三元乙丙膠輥表面結(jié)構(gòu)對印刷過程的影響
作者：東光縣永財(cái)膠輥有限公司人氣： 發(fā)表時(shí)間：2016-11-20 0:34:10
三元乙丙膠輥表面結(jié)構(gòu)對印刷過程的影響
1. 三元乙丙膠輥表面的釉化
結(jié)釉的三元乙丙膠輥表面積損失，同時(shí)三元乙丙膠輥的硬度變大，彈性降低。三元乙丙膠輥表面發(fā)生釉化現(xiàn)象是不可避免的，三元乙丙膠輥結(jié)釉時(shí)不要草率的認(rèn)為三元乙丙膠輥已經(jīng)老化、失去印刷功能，也不要粗暴地使用含顆粒的物質(zhì)去清潔或打磨三元乙丙膠輥表面（這種做法目前在印刷廠中普遍存在，由于違背釉化的原理，效果也并不理想），向博星的專業(yè)技術(shù)人員咨詢，可通過化學(xué)方式恢復(fù)三元乙丙膠輥。
2. 釉化現(xiàn)象產(chǎn)生的原因
在印刷過程中，一些殘留的雜質(zhì)堆積在三元乙丙膠輥的三元乙丙表面。它們中的某些殘留物可以通過水或溶劑清潔，但仍會有少量留在三元乙丙表面的微孔底部。這些殘留物在孔內(nèi)長時(shí)間的堆積，在印刷壓力和熱量的作用下，最終使三元乙丙膠輥
值得一提的是，一些清潔劑本身的清潔能力不足或自身的殘留物過多（如一些劣質(zhì)的煤油、汽油、酒精），都會加快釉化的過程。不及時(shí)處理，釉化層會越來越厚，對印刷造成極大的困擾。
3. 釉化現(xiàn)象造成的不良后果
A. 使三元乙丙表面積大大減少，油墨和潤版液轉(zhuǎn)移性能不良，印刷困難。
以下一組數(shù)據(jù)可以說明問題（以海德堡印刷機(jī)為例）： 普通三元乙丙膠輥：在印刷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)百萬轉(zhuǎn)以后，三元乙丙表面開始結(jié)釉。
B. 釉化使三元乙丙膠輥表面變硬，導(dǎo)致印刷壓力增大，調(diào)校墨輥和水輥的壓力困難。并直接導(dǎo)致以下問題：印品油墨密度不足；干燥慢 在三元乙丙膠輥的技術(shù)指標(biāo)中，表面粗糙度是達(dá)成三元乙丙膠輥傳遞油墨和潤版液的一項(xiàng)重要性能。一般來說，印刷墨輥要求表面粗糙度為6 – 20微米即可，而酒精水輥的表面粗糙度為4 – 10微米即可，有的印刷機(jī)為了增加帶水的能力，水輥的表面研磨得更細(xì)，比如：在小森印刷機(jī)上的酒精潤版水輥的表面粗糙度為2 – 6微米。
三元乙丙膠輥的表面粗糙度在印刷中的作用是至關(guān)重要的，它既要準(zhǔn)確的計(jì)量所傳遞的油墨和水，保證傳水傳墨的穩(wěn)定性，從而保證印刷色彩的穩(wěn)定，同時(shí)，能把油墨以均勻的墨膜/水膜形式分離，保證連續(xù)平滑的油墨/潤版液傳輸，并形成油墨/潤版液蓄積以彌補(bǔ)輸送環(huán)節(jié)造成的不均缺陷。但是，在實(shí)際的印刷過程中，由于印刷壓力和與三元乙丙膠輥接觸的其他化學(xué)品的作用，三元乙丙膠輥總會造成表面結(jié)構(gòu)的損失，我們稱之為表面釉化現(xiàn)象。以下是對釉化現(xiàn)象的發(fā)生以及在印刷中產(chǎn)生的不良后果的分析研究。
文章源于：膠軸的專業(yè)廠家龍鵬
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